輥筒的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對形位公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

輥筒的分類

按工藝流程分：壓延棍、壓光棍、流延輥等；

按功能用途分：加熱輥、冷卻輥、引離輥、托輥等，按結(jié)構(gòu)分有無縫鋼管輥、鍛造及離心澆鑄輥等。

輥筒制作要求

1．輥筒應(yīng)具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值。

2．輥筒表面應(yīng)有足夠的硬度，一般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

3．輥筒工作表面應(yīng)精細加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質(zhì)量。

4．輥筒的材料應(yīng)具有良好的導熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。